روش 6 مرحله ای کنترل دما برای بیل مکانیکی
با نزدیک شدن به فصل ساخت و ساز، پروژه ها در سراسر جهان با سرعت کامل در حال شتاب گرفتن هستند. تحت عملکرد مداوم و با شدت بالا ماشین ها، ممکن است پدیده ای از افزایش دمای روغن هیدرولیک وجود داشته باشد. برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و بهبود راندمان ساخت و ساز، مرکز فناوری DOOXIN، بر اساس ویژگیهای ساختاری سه بیل مکانیکی خزنده اصلی مدلهای DX150، DX230، و DX370، یک روش سیستماتیک و عملی "روش بازرسی 6 مرحلهای برای دمای بالای سیستم هیدرولیک" را برای اپراتورها به اپراتورها معرفی کرده است.
مرحله 1: سطح و کیفیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید
روغن هیدرولیک ناکافی یا روغن فاسد شده شایع ترین علت دمای بالای سیستم است. ابتدا اطمینان حاصل کنید که دستگاه روی زمین صاف قرار گرفته است، سطل روی زمین است و فشار سیستم آزاد می شود. برای مدل های بیل مکانیکی کوچک و متوسط مانند DX150، سطح روغن باید در موقعیت وسط بالایی پنجره مشاهده مخزن روغن هیدرولیک باشد. برای بیل مکانیکی های تناژ متوسط و بزرگ مانند DX230 و DX370 نیز باید بررسی شود که آیا پودر فلزی در فیلتر روغن برگشتی وجود دارد یا خیر. اگر روغن به رنگ سفید مایل به شیری یا بوی سوختگی به نظر می رسد، روغن هیدرولیک و فیلتر باید فوراً تعویض شود.
مرحله 2: رادیاتور و سیستم خنک کننده را تمیز کنید
مسدود شدن رادیاتور به طور مستقیم ظرفیت خنک کننده را کاهش می دهد. لطفاً لایه بین رادیاتور روغن هیدرولیک و رادیاتور آب موتور و همچنین فیلتر گرد و غبار خارجی را بررسی کنید. به خصوص در شرایط کاری پر گرد و غبار مانند DX370 برای استخراج معدن و DX230 برای حمل و نقل خاکی، توصیه می شود هر روز از هوای فشرده برای دمیدن پره های رادیاتور از داخل به سمت معکوس استفاده کنید. در همان زمان، کشش تسمه فن را بررسی کنید تا از حجم هوای خنک کننده کافی اطمینان حاصل کنید.
مرحله 3: وضعیت کار پمپ هیدرولیک و مکانیسم متغیر را تأیید کنید
سایش بیش از حد پمپ هیدرولیک یا گیرکردن مکانیزم متغیر باعث عدم تطابق توان و تبدیل انرژی اضافی به گرما می شود. برای مدلهای بیل مکانیکی با عملکرد خوب مانند DX150، توجه داشته باشید که پوسته پمپ در لمس غیرعادی داغ است یا خیر و به هر گونه صداهای نامنظم و غیر عادی گوش دهید. به کاربران DX230 و DX370 توصیه می شود برای خواندن مقدار فعلی شیر تناسبی پمپ اصلی و زاویه دیافراگم واقعی از یک دستگاه عیب یاب سرویس استفاده کنند. اگر انحراف از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، کالیبراسیون یا تعویض رگولاتور مورد نیاز است.
مرحله 4: شیر اصلی و فشار شیر اطمینان را تست کنید
اگر فشار تنظیم شده شیر اصلی خیلی زیاد باشد یا هسته شیر گیر کرده باشد، سیستم برای مدت طولانی در حالت امداد باقی می ماند. از یک فشار سنج حرفه ای برای اندازه گیری فشار تخلیه هر مدار عمل (بازو، سطل، سطل، چرخش) استفاده کنید. با توجه به جریان زیاد سیستم هیدرولیک در DX370، بررسی دریچه های کمکی ثانویه موتور سوئینگ و موتور پیاده روی ضروری است. اگر فشار باز شدن کمتر از مقدار استاندارد است، فنر را جدا کرده و تمیز کنید یا تعویض کنید.
مرحله 5: خط لوله هیدرولیک و شیر بای پس کنار رادیاتور را بررسی کنید
خم شدن، مسطح شدن یا لایه برداری شدید خط لوله مقاومت جریان را افزایش می دهد و گرمای اضافی ایجاد می کند. روی بررسی بخش لوله نرم از کابین راننده تا شیر کنترل اصلی و همچنین خط لوله روغن برگشتی DX230 و DX370 تمرکز کنید. در عین حال تأیید کنید که شیر بای پس (شیر فشار برگشتی) در حالت بسته است. در صورت باز شدن به دلیل خستگی فنر روغن هیدرولیک از رادیاتور عبور نمی کند و مستقیماً به مخزن روغن باز می گردد و باید سریعا تعویض شود.
مرحله 6: درجه تطابق عملکرد و شرایط ساخت را ارزیابی کنید
اعمال اضافه بار طولانی مدت یا سرریز مداوم (مانند فشار مداوم، اقدامات سوئیچینگ سریع) افزایش دمای روغن را تسریع می کند. توصیه می شود که کاربران DX150 از استفاده از حداکثر جریان برای کوتاه کردن شیب ریز برای مدت طولانی اجتناب کنند. برای DX230، سرعت موتور را در منطقه اقتصادی در حین عملیات بارگیری کنترل کنید. برای DX370 در شرایط چکش خرد کن، یک باتری برگشت روغن اضافه کنید و چرخه تعویض روغن هیدرولیک را طبق اطلاعیه فنی شرکت ما کوتاه کنید.
سیستم هیدرولیک "سیستم گردش خون" بیل مکانیکی است. دماهای بالا در درازمدت پیری آب بندی ها، سایش پمپ ها و شیرها را تسریع می کند و حتی باعث توقف کل دستگاه می شود. از طریق عیب یابی سیستماتیک شش مرحله فوق، بیش از 90 درصد از خطاهای دمای بالا را می توان به سرعت شناسایی و برطرف کرد. DOOXIN همیشه مشتری را در مرکز قرار می دهد. اگر در حین استفاده از DX150، DX230 یا DX370 با مشکل فنی مواجه شدید، لطفا با خط تلفن 24 ساعته خدمات تماس بگیرید. ما بلافاصله مشکلات شما را حل خواهیم کرد و از ارزش چرخه عمر کامل تجهیزات شما محافظت می کنیم.
